■ 項目背景

某大型傳動機械有限公司成立于2004年，公司專業生產各類萬向聯軸器、汽車傳動軸、農機傳動軸，廣泛用于汽車、農機、冶金機械、起重機械、港口、造紙等行業。

2018年起公司開始規劃和著手實施數字化工廠建設，實現企業在機械制造方向的智造升級，亞控科技也同期開始進入工廠進行調研、規劃工廠MES項目，并協助企業成功申報杭州市工廠物聯網和工業互聯網示范項目。

■ 項目實施

該智能化MES主要功能涵蓋：基礎數據管理、訂單管理、計劃制定管理、生產執行管理、設備管理、質量管理、人員管理。
      - 系統架構如下：

- 網絡架構如下：

■ 項目亮點

本項目已于2019年正式驗收，并通過杭州市工廠物聯網和工業互聯網示范項目驗收，標志著該工廠正式進入了智能制造的新階段。通過項目的實施取得了如下的成果：

- 運用MES系統通過對產品完整生命周期的數據進行采集和分析，融合了多種自動化設備（CNC、PLC、掃碼器、儀器儀表），同時和企業ERP進行數據交互，解決企業數據孤島問題。

- 通過在線計劃管理，解決企業編制計劃耗時費力問題，在線計劃審批、通過算法實現計劃分解，下發生產工序，工序看板登錄即可查詢生產計劃、工藝參數、工藝說明，實時生產進度匯總，解決企業生產透明問題。

- 企業質檢數據滯后，檢測和試驗數據與生產不同步導致企業出現不良品增加，反應不及時問題，通過企業質檢數據與批次結合，進行實時反饋，事后進行正反追溯分析，解決企業質檢問題，提高產品質量。

- 企業在制品數據不透明，就會出現在制品堆積，導致成本增加，系統通過實時統計在制品數據，信息精確到批次，管理人員隨時掌控，可以方便做出決策處理，減少成本。

- 推進產品配套企業信息系統的橫向集成和縱向集成，提升生產制造的協同化、柔性化和智能化水平。

■ 案例截圖

使用現場

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電話：18629067079（同微信號）