■ 概述

在中國制造2025戰略的引導下，智能制造成為業內技術發展趨勢，當前制造業變化速度不斷加快，企業生產面臨著諸多挑戰。傳統的單靠人工安排生產計劃的手段效率低下，已無法應對現階段小批量多品種的市場需求，車間的柔性生產得不到保證，生產過程信息的不透明，導致相關人員不能及時掌握生產狀態，企業生產效率提升遇到瓶頸，亞控助力某中國企業500強、信息化企業500強之一的知名汽車集團，構建第一個APS+MES+WOMS系統項目，采用亞控全組態管控一體化平臺KingFusion實施，旨在建立適合于該集團的生產信息化平臺，保證從接收客戶計劃、分解客戶計劃、數字化輔助排產、生產執行以及完工進程完全可控。

■ 項目三大設計目標

為了推進該知名汽車集團生產信息化平臺，亞控由此制定出三大完備的項目實施目標，通過建立面向智能制造應用的高級計劃排程、制造執行系統和ERP、物流作業管理系統的集成控制平臺試點應用，以達到提質、增效、降本目的。其一，實現生產過程信息自動采集和跟蹤，提高生產執行效率；其二，以數字化輔助排產為核心，優化工廠生產計劃與排產模型；最后，建立面向車間現場，工廠級以及公司級的生產運行移動監控中心，支持各類運行問題預警，提升與生產相關的跨部門業務協同管理效率。

■ “智能工廠”剖析天王之戰的軟件平臺支撐軟件平臺支撐智

如果把亞控助力集團打造的智能工廠進行架構解剖，那么設備就是骨骼，物流是血管，網絡是神經，計劃是大腦。其中設備層是通過CNC，機械手，集成線，自動檢測等柔性化的設備，支持智能化、無人化數據實時自動上傳，支撐大數據的收集。網絡層就是通過光纖寬帶，防火墻，工業交換機，無線AP等設備實現高速，安全，零故障，零中斷的工業級網絡。最后，信息層以工廠大腦APS為計劃調度核心，通過MES肢體驅動縱向五大系統集成，實現各類系統價值數據的互聯互通，實現以用戶為中心全流程無縫化交互，自動響應用戶個性化訂單。

整個系統以APS為核心進行動態排產，自動分解客戶需求。依次制定月、周、日生產計劃，優化調度工廠的制造資源，合理安排工廠的生產計劃，ALS作業排序計劃下發到各車間。與MES聯動，依托設備層數字化設備+條碼系統進行自動化完工與入庫統計，完成計劃的執行與進度聯動反饋。精準的T+1實時看板拉動+按燈拉動，搭建工廠的智能物流體系。過程與完工質檢環節的管控平臺，完善的追溯，嚴控質量關。基于過程中收集的數據，通過報表、圖形化、流程化的全景式分析，輔助管理層決策，WEB+移動終端的多形式展示，隨時隨地查看工廠運行動態。

■ 提質、增效、降本天王之戰的軟件平臺支撐軟件平臺支撐智

· 計劃翻譯：計劃翻譯模塊，實現了流程優化，翻譯效率的10倍以上提升，并拉動響應4大市場訂單，形成標準化的計劃翻譯策略。

· 計劃排產：計劃排產模塊，將由人工排產2-4小時的耗時，優化為由APS僅需10-20分鐘，標準化排產邏輯+精細化的排產力度，大大降低了傳統工廠對經驗豐富計劃員的依賴程度，并加強了計劃的控制與響應能力。

· 生產報工：生產報工模塊，將傳統的單靠人工每班報產，優化為以數字化設備自動實時報工為主的高效率模式。

· 生產監控：生產監控模塊，依據數據實時自動采集與信息集成，整體提升了工廠的物流配送效率，實現零庫存、零等待，依靠電話+郵件傳達的生產監控模式轉為進度看板+停線按燈+移動端的實時監控模式。

■ 深化協作，共創共景天王之戰的軟件平臺支撐軟件平臺支撐智

該汽車集團生產信息化平臺的建設成功，充分證明亞控自主研發的全組態管控一體化平臺在實際項目上的有效賦能。亞控通過組態式開發平臺助力項目實施、系統投運速度大幅加快，后期便于維護，為該汽車集團建立起統一的生產管理系統平臺，并通過計劃系統信息集成對接，實現該汽車集團產業鏈上下游生產計劃與制造的協同化。同時，通過有線、無線等方式，實現與PLC、數控機床等設備的連接，為實現“透明化”生產管理建立基礎，通過APS、ALS提升計劃排程效率，加快市場訂單變化響應速度，MES系統改善生產管理流程，提升生產管理效率。

亞控科技作為一個國際領先的“兩化融合”軟件平臺解決方案的供應商，擁有極為豐富多樣的解決方案案例和自主研發的產品。本次生產信息化系統建設的成功，帶來的不僅僅是對智能工廠的賦能，還有對未來的美好愿景，亞控愿同各行各業的廣大合作伙伴一同深化協作，共創共景，持續為推動企業制造運營管理，及數字化、自動化制造實踐做出貢獻！