• 如何快速解決生產(chǎn)中大量定制產(chǎn)品、多品種小批量、計(jì)劃制定難度大的問題？

• 如何解決緊急插單、計(jì)劃頻繁變更以及出現(xiàn)插單時(shí)如何評(píng)定對(duì)已接訂單的影響程度？

• 如何解決客戶訂單數(shù)量變更、交期變化、設(shè)備故障等造成的計(jì)劃重排？

• 如何快速解決無法監(jiān)控生產(chǎn)過程，無法及時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度的問題？

• 如何實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝參數(shù)計(jì)劃制定、參數(shù)犯錯(cuò)、實(shí)時(shí)監(jiān)控、歷史分析、參數(shù)尋優(yōu)的閉環(huán)控制？

• 如何實(shí)現(xiàn)對(duì)能源計(jì)劃、實(shí)時(shí)、歷史的全面監(jiān)控分析，為節(jié)能降耗提供依據(jù)？

• 如何建立完善的維保體，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)報(bào)警監(jiān)控、OEE分析、臺(tái)賬管理等全方位生命周期管理？

……

一、行業(yè)現(xiàn)狀

覆銅板的制造過程，主要有混膠、上膠、層壓和剪切。生產(chǎn)方式較為復(fù)雜，加工工藝路線柔性程度高，混膠上膠工段為連續(xù)生產(chǎn)，層壓工段為離散生產(chǎn)，配料工序又是裝配操作。并且覆銅板行業(yè)產(chǎn)品種類繁多，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，普遍采用面向訂單的生產(chǎn)方式，多品種小批量生產(chǎn)，半成品也可出貨等，影響生產(chǎn)過程的不確定因素多，插單頻繁、滾動(dòng)排產(chǎn)等，導(dǎo)致目前計(jì)劃的制定只能通過手動(dòng)EXCEL進(jìn)行排產(chǎn)，作業(yè)計(jì)劃由現(xiàn)場制定，生產(chǎn)計(jì)劃制定困難，不能及時(shí)準(zhǔn)確答復(fù)客戶交貨日期，不能靈活應(yīng)對(duì)現(xiàn)場突發(fā)事件以及訂單數(shù)量變更等情況。生產(chǎn)過程中對(duì)工藝參數(shù)的放錯(cuò)、標(biāo)準(zhǔn)制定、優(yōu)化分析、尋找最佳參數(shù)實(shí)踐實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯普遍較難。并且在節(jié)能降耗方面，沒有有效的節(jié)能手段和依據(jù)。

本系統(tǒng)的建設(shè)目標(biāo)是整合可用資源，連接企業(yè)的計(jì)劃層和操作層，整合信息孤島，實(shí)現(xiàn)與ERP、生產(chǎn)自動(dòng)化系統(tǒng)的協(xié)調(diào)運(yùn)行，將制造過程中的生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)度追蹤、過程控制、工藝質(zhì)量、能源管理、設(shè)備管理等全面集成起來。并以此為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)高級(jí)計(jì)劃與排程（APS）和高級(jí)產(chǎn)線排序（ALS）的有效結(jié)合；生產(chǎn)進(jìn)度的全面跟蹤和報(bào)警；工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定審批、參數(shù)下發(fā)防錯(cuò)、參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控報(bào)警、結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、參數(shù)歷史分析，實(shí)現(xiàn)參數(shù)尋優(yōu)；建立完善的設(shè)備維保計(jì)劃創(chuàng)建審批流轉(zhuǎn)執(zhí)行，通過對(duì)設(shè)備參數(shù)的實(shí)時(shí)、歷史分析、臺(tái)賬備品備件管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的全生命周期管理；制定能源使用計(jì)劃、實(shí)時(shí)監(jiān)控能源消耗、監(jiān)控電參數(shù)出現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)警，對(duì)能耗歷史進(jìn)行多層次多方面分析（空耗分析、產(chǎn)量能耗分析、負(fù)荷平衡分析等），為節(jié)能降耗提供依據(jù)。

二、系統(tǒng)架構(gòu)

本系統(tǒng)采用模型化開發(fā)，分布式執(zhí)行的KingFusion平臺(tái)。系統(tǒng)自帶二次開發(fā)平臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)高度可配置性和可擴(kuò)展性；復(fù)雜業(yè)務(wù)環(huán)境的邏輯和需求，均可通過規(guī)則進(jìn)行定義實(shí)現(xiàn)，提高業(yè)務(wù)適應(yīng)性。新的業(yè)務(wù)需求及設(shè)計(jì)、與外圍數(shù)據(jù)的集成均可簡單擴(kuò)展實(shí)現(xiàn)（采集其它監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)、與ERP或者關(guān)系庫交互等）。

軟件架構(gòu)

系統(tǒng)按照“驅(qū)動(dòng)程序統(tǒng)一化、功能開發(fā)模型化、監(jiān)控圖元化、界面風(fēng)格統(tǒng)一化、審批執(zhí)行流程化、歷史分析系統(tǒng)化”的理念進(jìn)行建設(shè)，是一個(gè)完全可復(fù)用的系統(tǒng)平臺(tái)。該系統(tǒng)通過底層傳感控制層的數(shù)據(jù)采集、結(jié)合先進(jìn)的優(yōu)化算法、計(jì)算等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)制造過程的全面感知，搭建規(guī)范、統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，將制造過程中的計(jì)劃制定與執(zhí)行、進(jìn)度跟蹤、工藝質(zhì)量管理、能源管理和設(shè)備管理等活動(dòng)全面集成在一起，實(shí)現(xiàn)對(duì)制造過程的在線管理，使制造過程朝著高效的方向發(fā)展，進(jìn)一步提高企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化水平和管理水平，加強(qiáng)企業(yè)的應(yīng)變能力和核心競爭力。

三、方案亮點(diǎn)

1、一體化可組態(tài)MES產(chǎn)品—KingFusion平臺(tái)。

2、系統(tǒng)分布式執(zhí)行，模型集中開發(fā)，工程分布式部署，模型化的實(shí)現(xiàn)方式，更容易滿足客戶需求的變化。

3、高級(jí)計(jì)劃與排程（APS）+高級(jí)產(chǎn)線排序（ALS），實(shí)現(xiàn)智能化排程，快速響應(yīng)客戶交期，實(shí)現(xiàn)訂單的準(zhǔn)確交付。

4、實(shí)現(xiàn)了工藝參數(shù)的制定下發(fā)、防錯(cuò)、實(shí)時(shí)監(jiān)控報(bào)警、工藝質(zhì)量檢驗(yàn)、參數(shù)歷史分析、通過質(zhì)量追溯，尋找最佳工藝路徑，實(shí)現(xiàn)了對(duì)工藝參數(shù)的閉環(huán)控制。

5、建立設(shè)備維保計(jì)劃工作流，通過對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控、參數(shù)報(bào)警監(jiān)控分析、設(shè)備OEE分析、備品備件、臺(tái)賬管理等，實(shí)現(xiàn)了對(duì)設(shè)備的全生命周期管理

6、對(duì)能源計(jì)劃、實(shí)時(shí)、歷史的全面監(jiān)控分析，為節(jié)能降耗提供了依據(jù)。

四、主要功能

銷售訂單詢期，答復(fù)客戶交貨日期，主生產(chǎn)計(jì)劃評(píng)定，將銷售訂單轉(zhuǎn)為生產(chǎn)工單，并處理插單、訂單變更等；產(chǎn)線作業(yè)計(jì)劃對(duì)生產(chǎn)工單、批次安排設(shè)備和作業(yè)次序，并根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)故障進(jìn)行重新排產(chǎn)。

對(duì)排產(chǎn)、重排結(jié)果進(jìn)行追溯；設(shè)備批次作業(yè)計(jì)劃執(zhí)行、實(shí)時(shí)跟蹤全廠工單、設(shè)備批次生產(chǎn)進(jìn)度情況及時(shí)反饋給排程人員、出現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)警
參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定、下發(fā)防錯(cuò)、參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控報(bào)警、參數(shù)歷史分析，提供最佳工藝實(shí)踐

• 實(shí)時(shí)監(jiān)控能源消耗、能源流向、監(jiān)控電參數(shù)出現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)警

• 對(duì)能耗歷史進(jìn)行空耗分析、產(chǎn)量能耗分析、負(fù)荷平衡分析等

• 建立設(shè)備維保計(jì)劃創(chuàng)建審批流轉(zhuǎn)執(zhí)行，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控、參數(shù)報(bào)警監(jiān)控分析、設(shè)備OEE分析等

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