一、方案概述

線纜行業(yè)其特殊的行業(yè)特點：定制型、多品種、成本高、利潤薄等，無法再按照傳統(tǒng)人工紙質化的形式來實施生產(chǎn)，必須實施精細化管理。同時，網(wǎng)絡技術在工業(yè)控制領域內的越來越成熟的應用，使得ＭＥＳ在制造型企業(yè)的實現(xiàn)變得越來越容易．即依托網(wǎng)絡技術和智能制造技術，實時動態(tài)地對生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程進行信息化的生產(chǎn)監(jiān)視與管理。

• 整合可用資源，聯(lián)接企業(yè)的計劃層和操作層，整合信息孤島；

• 生產(chǎn)數(shù)據(jù)電子化，為工藝改進與績效統(tǒng)計提供幫助；

• 完善管理手段，將制造過程中的生產(chǎn)計劃、物料流動、進度安排、過程控制、過程監(jiān)視、質量管理等活動全面集成起來，有機的協(xié)調這些活動的執(zhí)行，使制造過程朝著高效的方向發(fā)展；

• 提高生產(chǎn)作業(yè)效率、人員使用效率；

• 提高工廠運行和事件處理的能力，加強工廠生產(chǎn)適應能力；

• 提高企業(yè)生產(chǎn)自動化水平和企業(yè)生產(chǎn)管理水平，加強企業(yè)的應變能力與核心競爭力。

管理目標

• 產(chǎn)數(shù)據(jù)電子化，為工藝改進與績效統(tǒng)計提供幫助；

• 實現(xiàn)產(chǎn)品質量追溯，提高線纜產(chǎn)品質量；

• 實現(xiàn)工作流程標準化，提高生產(chǎn)管理水平；

• 實現(xiàn)工廠生產(chǎn)自動化、連續(xù)化、均衡化；

• 實現(xiàn)生產(chǎn)過程中有關產(chǎn)量、消耗、質量、工藝等方面的可視和可控管理。

二、方案亮點

• 工單能源+工廠能源計劃管理、實時監(jiān)控、歷史追溯，實現(xiàn)能源可控化管理。

• 甘特圖形式實現(xiàn)計劃追蹤的直觀視覺體驗。

• 工單自動關聯(lián)工藝質量參數(shù)管理，工藝參數(shù)實時報警監(jiān)控，通過歷史數(shù)據(jù)實現(xiàn)最佳工藝參數(shù)實踐。

• 班產(chǎn)品合格率+班計劃完成情況+班產(chǎn)量對比實現(xiàn)班人員績效考核。

• 數(shù)據(jù)報警+視頻聯(lián)動，快速定位故障設備。

三、系統(tǒng)架構

核心數(shù)據(jù)接入方案

1、數(shù)據(jù)接入方案

現(xiàn)狀：

目前線纜生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線底層電氣由PLC加TD400文本顯示器等組成，顯示一些報警信息，只能達到單個設備的自動化，每條生產(chǎn)線是互相獨立的，形成很多的孤島信息，對生產(chǎn)的信息匯總歸納不便。

在生產(chǎn)過程中，質量主要包括光纜外表檢測和OTDR光纜消減檢測，目前這兩個數(shù)據(jù)都是采用人工紙質記錄，數(shù)據(jù)的記錄帶有記錄者的主觀因素，出現(xiàn)問題時，分析問題帶有不確定性。

數(shù)據(jù)接入方案：

方案一：底層設備的基本數(shù)據(jù)通過組態(tài)王進行單一設備的整合，匯聚成現(xiàn)場單一設備的控制單元，在由KingIOServer采集到數(shù)據(jù)后將數(shù)據(jù)分別送達到數(shù)據(jù)服務器以及歷史服務器進行數(shù)據(jù)存儲和數(shù)據(jù)的實時展示。

方案二：由KingIOServer通過TCP協(xié)議采取PLC數(shù)據(jù) ，但通過串口服務器以網(wǎng)絡的形式進行采集TD400等串口設備或者串口設備先匯集到PLC設備里，再由KingIOServer采集傳輸。

2、與其他平臺對接

其他平臺的后臺數(shù)據(jù)庫一般為 Oracle/SqlServer/Mysql/Pgsql 等關系數(shù)據(jù)庫。

軟件平臺具備以下特性：

• 可集成性:實現(xiàn)與不同廠商之間系統(tǒng)的集成以及對企業(yè)現(xiàn)有系統(tǒng)的保護。

• 可配置性:能對工廠新引入的產(chǎn)品，以及不可預料的需求變化進行系統(tǒng)結構的快速配置，來滿足用戶不斷變化的需求。

• 可適應性:通過系統(tǒng)良好的重構能力來自動適應變化的工作負荷和條件或者業(yè)務過程的改變。

• 可擴展性:不但可在一個單元內擴展其功能，而且可擴展到其它制造單元以及產(chǎn)品制造生命周期的其它階段，從而滿足各種復雜的制造需求。

• 可靠性。保證分布式系統(tǒng)的數(shù)據(jù)完整性、一致性以及虛擬企業(yè)信息交互的安全性。

四、系統(tǒng)功能

生產(chǎn)管理

• 生產(chǎn)管理模塊包含：生產(chǎn)令、進度追蹤、實時監(jiān)控、產(chǎn)能統(tǒng)計、設備分析、OEE分析。

• 生產(chǎn)令：將銷售訂單轉化成生產(chǎn)工單，實現(xiàn)生產(chǎn)任務的可視化。

• 進度追蹤：實時追蹤生產(chǎn)進度。

• 實時監(jiān)控：監(jiān)控設備實時數(shù)據(jù)，反應現(xiàn)場真實情況，同時可以視頻聯(lián)動快速定位問題設備。

• 產(chǎn)能統(tǒng)計、設備分析、OEE分析：通過柱狀圖、橫道圖、竹節(jié)圖等分析設備的使用效率、產(chǎn)能、設備狀態(tài)、使用頻率等等。

質量管理

實現(xiàn)產(chǎn)品質量追溯，提高光纖產(chǎn)品質量。其一，在生產(chǎn)過程中，質量主要包括光纜外表檢測和OTDR光纜消減檢測，目前這兩個數(shù)據(jù)都是采用人工紙質記錄，數(shù)據(jù)的記錄帶有記錄者的主觀因素，出現(xiàn)問題時，分析問題帶有不確定性。其二，編織機生產(chǎn)的特種光纜，可能兩年后才使用，如果產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題，需要進行生產(chǎn)過程的重塑，將用到此根光纜生產(chǎn)時的基礎數(shù)據(jù)和視頻資料。MES系統(tǒng)能夠將整個生產(chǎn)過程實時監(jiān)控起來，直接從設備將檢測數(shù)據(jù)存在于調度中心，出現(xiàn)質量問題及時報警，并且產(chǎn)生視頻聯(lián)動，及時記錄出現(xiàn)問題的生產(chǎn)環(huán)境。能夠通過分析記錄的歷史數(shù)據(jù)追溯歷史生產(chǎn)問題和視頻回放，更準確的發(fā)現(xiàn)和確定問題的發(fā)生原因。

倉庫管理

對庫存量，出入庫情況都進行詳細的記錄，實現(xiàn)庫存透明化。對生產(chǎn)中的物料使用情況進行追蹤，明確生產(chǎn)線剩余的物料數(shù)量，確定是否需要發(fā)出配料申請等。

設備管理

建立完善的設備檔案，對設備從采購到報廢的全過程進行全面的管理。制定設備定期的養(yǎng)護計劃，并對設備保養(yǎng)情況進行記錄與跟蹤。

人員管理

系統(tǒng)中完成組織結構，便于考核人員績效，在線的對人員權限進行實時的調整。

五、方案總結

• 實時掌握生產(chǎn)動態(tài)，提高處理生產(chǎn)事件的反應速度。生產(chǎn)調度人員及時了解生產(chǎn)中的細節(jié)，監(jiān)視生產(chǎn)活動，第一時間處理生產(chǎn)中發(fā)生的問題，提高生產(chǎn)管理的效率；

• 實現(xiàn)全面生產(chǎn)跟蹤，包括物料追蹤。

• 對生產(chǎn)進行實時的管理和分析，提高生產(chǎn)靈活性、計劃準確性，減少停機時間，提高生產(chǎn)能力，優(yōu)化生產(chǎn)性能；

• 實現(xiàn)生產(chǎn)過程質量控制，提高產(chǎn)品質量；

• 通過 MES 系統(tǒng)收集實時的生產(chǎn)消耗和產(chǎn)出數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)消耗的即時統(tǒng)計，對生產(chǎn)的控制不僅僅是控制到月，而且要控制到日、班次、機臺的細度，達到提升企業(yè)管理水平，提高運作效益，降低成本的目的；

• 通過靈活的工廠建模能力適應生產(chǎn)業(yè)務流程和生產(chǎn)工藝流程的變化調整，使企業(yè)可以對生產(chǎn)全過程進行精細化管理。在生產(chǎn)控制過程中，將生產(chǎn)標準信息快速下達到生產(chǎn)現(xiàn)場，通過實時采集的大量過程實時數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題和趨勢，記錄生產(chǎn)過程中每一環(huán)節(jié)的信息。

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