壓縮機(jī)車間的主要任務(wù)就是按訂單要求完成生產(chǎn)任務(wù)，并保證產(chǎn)品質(zhì)量要求，力求用最少的投入實(shí)現(xiàn)連續(xù)均衡化生產(chǎn)。因此，本項(xiàng)目緊緊圍繞“服務(wù)于工廠、服務(wù)于生產(chǎn)”的目標(biāo)展開，通過控制包括生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品品質(zhì)、物料配送和設(shè)備管理在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競(jìng)爭(zhēng)力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如質(zhì)量控制、資源管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能的方式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造的數(shù)字化管理要求。

由于電動(dòng)壓縮機(jī)行業(yè)當(dāng)前還處于起步階段，對(duì)于壓縮機(jī)的生產(chǎn)管理，既有一些通用的行業(yè)需求，如小批量、多品種的柔性生產(chǎn)效率控制；如生產(chǎn)線每道工序的防呆防錯(cuò)控制；如種類繁多的設(shè)備參數(shù)采集。也有一些非通用的，如針對(duì)不同型號(hào)的壓縮機(jī)由系統(tǒng)自動(dòng)下發(fā)工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及工藝參數(shù)尋優(yōu)、細(xì)化到產(chǎn)線工序粒度的線邊倉庫存動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)與物料拉動(dòng)，針對(duì)流水線的平衡率、設(shè)備效率等指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)。

方案特點(diǎn)

● 實(shí)時(shí)掌握車間生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，提高處理生產(chǎn)事件的響應(yīng)速度。生產(chǎn)調(diào)度人員及時(shí)了解生產(chǎn)過程中的細(xì)節(jié)，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，及時(shí)處理相關(guān)問題，提高生產(chǎn)管理的效率；

● 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制以及事后多維度質(zhì)量分析，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

● 與相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行全面的信息集成，消除信息孤島，促進(jìn)生產(chǎn)信息的有效流動(dòng)，有效地解決與ERP系統(tǒng)、生產(chǎn)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交互問題；

● 對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)的管理和分析，提高生產(chǎn)靈活性、計(jì)劃準(zhǔn)確性，減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)能力，優(yōu)化生產(chǎn)性能。