壓縮機車間的主要任務就是按訂單要求完成生產任務，并保證產品質量要求，力求用最少的投入實現連續均衡化生產。因此，本項目緊緊圍繞“服務于工廠、服務于生產”的目標展開，通過控制包括生產進度、產品品質、物料配送和設備管理在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統地在統一平臺上集成諸如質量控制、資源管理、生產調度等功能的方式，實現生產制造的數字化管理要求。
由于電動壓縮機行業當前還處于起步階段，對于壓縮機的生產管理，既有一些通用的行業需求，如小批量、多品種的柔性生產效率控制；如生產線每道工序的防呆防錯控制；如種類繁多的設備參數采集。也有一些非通用的，如針對不同型號的壓縮機由系統自動下發工藝參數標準以及工藝參數尋優、細化到產線工序粒度的線邊倉庫存動態盤點與物料拉動，針對流水線的平衡率、設備效率等指標的統計。
方案特點
壓縮機生產管控解決方案框架圖
本方案的實施，對該企業有以下重要意義。
● 實時掌握車間生產動態，提高處理生產事件的響應速度。生產調度人員及時了解生產過程中的細節，實時掌握生產動態，及時處理相關問題，提高生產管理的效率；
● 實現生產過程質量控制以及事后多維度質量分析，提高產品質量；
● 與相關系統進行全面的信息集成，消除信息孤島，促進生產信息的有效流動，有效地解決與ERP系統、生產自動化系統之間的數據交互問題；
● 對生產進行實時的管理和分析，提高生產靈活性、計劃準確性，減少停機時間，提高生產能力，優化生產性能。
