一、項目概況

鋰電池能量密度高(460-600Wh/kg，是鉛酸電池的約6-7倍)，使用壽命長，額定電壓高，具備高功率承受力等諸多優點被人們廣泛地生產和使用，成為了移動電源的主流。鋰電池在傳統領域主要應用于數碼產品中，隨著新能源行業一系列政策的落地，以及新能源汽車的快速成長，鋰電池需求隨之快速增長。

由于鋰金屬的化學特性非常活潑，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對環境要求非常高。同時，鋰電池生產過程工藝復雜，生產量大，流程數量多，指標數據要求高。所以鋰電池的生產，需要SCADA系統對電池狀態進行監控、記錄，對設備生產數據信息進行記錄、查詢、分析等。

二、設備監控存在的問題

● 鋰電池生產過程工藝復雜，生產量大，流程數量多，設備狀態監視需要有人定時巡視，無法及時準確的監控設備運行狀態。

● 生產現場數據信息不能及時反饋，不能及時發現和處理設備故障。

● 管理人員不能及時掌握生產的詳細進度，并針對可能產生的問題進行預判，缺乏真實的數據支持，無法分析問題原因的現狀。

三、解決方案

1，設備數據采集

鋰電池SCADA系統可對單臺設備或設備產線進行集中統一式監視和管理，將各個設備的信息統一存儲、顯示和管理在同一平臺上，并為其他信息系統提供數據訪問接口。重點是要準確、全面地掌握關鍵設備實時運行狀態、報警和故障并作出響應。

2，設備分散聯動控制

鋰電池SCADA系統可對各個設備進行分散控制保持各子系統的相對獨立性，以分離故障、分散風險、便于管理。同時，可以設置相應的條件觸發，實現設備間的聯動控制與步驟控制。

3，數據展示與分析

通過監控系統提供可視化界面，采用計算機建模技術，對生產數量大、工藝要求復雜的不同訂單進行合理的安排，通過報表方式顯示出來，實現數據透明化，為決策層制訂生產計劃，調整發展策略提供了重要的依據

四、功能介紹

1，設備監控總視圖

2，池組監控畫面

3，配方參數設置

?4，生成報表展示界面

5，設備維護畫面

五、項目總結

● 隨著鋰電池生產量增大，生產要求多樣化，通過鋰電池SCADA監控系統，對各個車間的信息進行實時地監控和調整，有助于優化現有鋰電池生產流程。

● 能夠及時地發現生產過程中的異常并發出警報和調整，避免產生資源的浪費。

● 對生產數量大，工藝要求復雜的不同訂單進行合理的安排，保證產品合格率的同時，及時調整訂單生產的生產線和時間，把握住生產的進度，提高設備生產效率，降低生產成本和監控成本。