一、項目概況

某鋰電材料生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)自動化水平較高（廠區(qū)使用AGV、RGV調(diào)度），但生產(chǎn)信息化水平不高，生產(chǎn)過程的管理水平還相對落后，生產(chǎn)周期相對較長，生產(chǎn)設(shè)備較多，而且不同生產(chǎn)段設(shè)備能力估算復(fù)雜，生產(chǎn)的不均衡、生產(chǎn)動態(tài)信息的不共享給現(xiàn)場管理帶來巨大困難，企業(yè)迫切需要采取詳細(xì)準(zhǔn)確的計劃排產(chǎn)、作業(yè)調(diào)度、生產(chǎn)跟蹤、現(xiàn)場半成品庫存管理、物料管理等措施。因此，需要系統(tǒng)平臺能夠有效采集、整合廠區(qū)所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程全程自動采集、跟蹤，實現(xiàn)廠區(qū)生產(chǎn)流程、工藝流程物料智能調(diào)度，建立質(zhì)量管理體系以及完整的質(zhì)檢機(jī)制并對廠區(qū)設(shè)備進(jìn)行智能管理，綜合提高生產(chǎn)執(zhí)行效率，實現(xiàn)生產(chǎn)管控一體化，提高企業(yè)的管理效率和盈利水平。

二、功能亮點

鋰電行業(yè)智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案（MES系統(tǒng)）致力于從產(chǎn)量進(jìn)度、質(zhì)量、能耗、物耗、設(shè)備、人員六個維度打通生產(chǎn)現(xiàn)場過程控制層與鋰電池材料企業(yè)運(yùn)營管理層間的聯(lián)系，促進(jìn)生產(chǎn)過程系統(tǒng)與鋰電池材料企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)間信息流動的自動化。

●大數(shù)據(jù)采集存儲為生產(chǎn)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理等管理模塊和廠區(qū)生產(chǎn)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐；

●通過對廠區(qū)生產(chǎn)計劃的管理（計劃排產(chǎn)功能）解決上層ERP任務(wù)下單和生產(chǎn)任務(wù)分解、執(zhí)行等過程的不透明問題；

●解決生產(chǎn)周期不固定、臨時插單排產(chǎn)任務(wù)量大等問題，在滿足客戶交貨日期和質(zhì)量要求的情況下，盡可能的降低成本，解決計劃與目標(biāo)的沖突與平衡問題

●優(yōu)化生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)模型，支撐多產(chǎn)線協(xié)同排產(chǎn)并幫助企業(yè)實現(xiàn)系統(tǒng)化應(yīng)用；

●實時掌握系統(tǒng)運(yùn)行情況，及時采取調(diào)度措施，使系統(tǒng)盡可能運(yùn)行在最佳狀態(tài)并將事故的影響降到最低，對廠區(qū)各生產(chǎn)工藝段采取分散控制和集中管理；

●生產(chǎn)調(diào)度信息化實現(xiàn)與多系統(tǒng)間的信息交互，無人化管理調(diào)度RGV/AGV等智能運(yùn)輸設(shè)備實現(xiàn)生產(chǎn)物料的自動化運(yùn)輸，從源頭避免混料事件的發(fā)生；

●實現(xiàn)廠區(qū)生產(chǎn)流程、工藝流程物料智能調(diào)度，通過管理、追蹤、追溯物料調(diào)度過程，監(jiān)控立體庫物料庫存信息保證生產(chǎn)調(diào)度的準(zhǔn)確率，提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量；

三、項目總結(jié)或典型應(yīng)用

通過應(yīng)用本系統(tǒng)，可實現(xiàn)以下效果：

?實現(xiàn)生產(chǎn)過程信息自動采集和跟蹤，提高生產(chǎn)執(zhí)行效率；

?以數(shù)字化輔助排產(chǎn)為核心，優(yōu)化生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)模型，支撐多產(chǎn)線協(xié)同排產(chǎn)，并實現(xiàn)系統(tǒng)化應(yīng)用；

?通過物料調(diào)度管理模塊完成廠區(qū)生產(chǎn)流程、工藝流程物料智能調(diào)度，實現(xiàn)管理、追蹤、追溯物料調(diào)度過程，監(jiān)控立體庫物料庫存信息。

?建立面向車間現(xiàn)場、工廠級以及公司級的生產(chǎn)運(yùn)行移動監(jiān)控中心，支持各類運(yùn)行問題預(yù)警，提升與生產(chǎn)相關(guān)的跨部門業(yè)務(wù)協(xié)同管理效率。

?建立全廠無紙化、信息化質(zhì)量管理體系以及完整的質(zhì)檢機(jī)制，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度智能提醒質(zhì)檢員工藝段質(zhì)檢項目并輔助質(zhì)檢員錄入質(zhì)檢報告。

?實現(xiàn)廠區(qū)設(shè)備智能管理，包括設(shè)備臺賬、設(shè)備點檢、設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備維修功能，提升廠區(qū)設(shè)備管理效率。

?實時掌握系統(tǒng)運(yùn)行情況、及時采取調(diào)度措施，使系統(tǒng)盡可能運(yùn)行在最佳狀態(tài)，并將事故的影響降到最低，對能源系統(tǒng)采取分散控制和集中管理。

通過系統(tǒng)的應(yīng)用，從六個維度逐步優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)過程、積累鋰電池正極材料企業(yè)生產(chǎn)過程、質(zhì)量、成本等數(shù)據(jù)信息，形成企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)等大數(shù)據(jù)資源。同時，基于上述數(shù)據(jù)資源進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，進(jìn)而提高鋰電池正極材料行業(yè)中生產(chǎn)制造網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化水平，逐步實現(xiàn)智能制造。

四、工程運(yùn)行畫面

物料庫存看板：實時監(jiān)控、盤點庫存物料

工單進(jìn)度看板：工單實時進(jìn)度、產(chǎn)量統(tǒng)計

工藝總覽：監(jiān)控廠區(qū)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備狀況。

    基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理：在MES系統(tǒng)中定義模塊、產(chǎn)線、工藝路線等基礎(chǔ)參數(shù)。

    生產(chǎn)計劃制定：MES系統(tǒng)讀取ERP訂單并分解成生產(chǎn)工單，編制生產(chǎn)工單的物料計劃、產(chǎn)線計劃。編制完生產(chǎn)計劃后生產(chǎn)制造命令單，審核下發(fā)。

生產(chǎn)計劃制訂界面

     制造命令單查詢、下發(fā)：編制完成生產(chǎn)計劃后MES系統(tǒng)自動生成制造命令單，查詢、下發(fā)后MES系統(tǒng)自動生成領(lǐng)料單。

制造命令單查詢、下發(fā)界面

物料調(diào)度：MES系統(tǒng)生成領(lǐng)料單后，根據(jù)產(chǎn)線叫料信號進(jìn)行智能調(diào)度。安排AGV小車、RGV小車進(jìn)行物料調(diào)度，將物料運(yùn)輸至指定的投料點。

物料調(diào)度總覽：顯示所有調(diào)度任務(wù)并顯示每條任務(wù)的完成進(jìn)度。

 物料調(diào)度總覽界面

 產(chǎn)線生產(chǎn)實況查詢：MES系統(tǒng)自動統(tǒng)計產(chǎn)線生產(chǎn)情況并將生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示到對應(yīng)看板中。

產(chǎn)線生產(chǎn)實況查詢界面

工單投/收料信息查詢：計劃生產(chǎn)實況界面將統(tǒng)計工單完成情況，顯示當(dāng)前該工單已完成的工序、待生產(chǎn)的工序以及各工序的生產(chǎn)詳情。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計：MES系統(tǒng)自動結(jié)算批次投/收料信息，統(tǒng)計工單每批次的投料、收料情況，計算投/收比。

設(shè)備管理：設(shè)備臺賬顯示廠區(qū)、產(chǎn)線、設(shè)備的對應(yīng)關(guān)系以及設(shè)備詳細(xì)信息。MES系統(tǒng)設(shè)備保養(yǎng)、維修模塊將自動根據(jù)保養(yǎng)周期自動生成維修保養(yǎng)工單。

設(shè)備管理界面

設(shè)備維修：MES系統(tǒng)可根據(jù)維修周期自動生成維修工單進(jìn)行定期檢修，也可根據(jù)現(xiàn)場情況人工生成并派發(fā)維修工單。

能源管理：MES系統(tǒng)將實時采集廠區(qū)能耗儀表，自動統(tǒng)計廠區(qū)生產(chǎn)耗能并形成相應(yīng)圖表。

  能源管理監(jiān)控界面

 文檔管理：用戶能夠通過MES系統(tǒng)上傳、下載、在線預(yù)覽作業(yè)指導(dǎo)書，同時用戶可通過MES系統(tǒng)對受控文件進(jìn)行安全等級劃分，符合瀏覽權(quán)限的用戶才能對文檔進(jìn)行相關(guān)操作。

文檔管理界面