一、行業(yè)概況

鋰電材料屬于流程型生產(chǎn)行業(yè)，整體信息化水平不高，生產(chǎn)過程的管理水平還相對落后，生產(chǎn)設(shè)備較多，而且不同生產(chǎn)段設(shè)備能力估算復(fù)雜，生產(chǎn)的不均衡、生產(chǎn)動態(tài)信息的不共享給現(xiàn)場管理帶來巨大困難，企業(yè)迫切需要采取詳細(xì)準(zhǔn)確的計劃排產(chǎn)、作業(yè)調(diào)度、生產(chǎn)跟蹤、現(xiàn)場半成品庫存管理、物料管理等措施。

因此，企業(yè)需要導(dǎo)入的MES系統(tǒng)平臺能夠有效采集、整合廠區(qū)所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程全程自動采集、跟蹤，實(shí)現(xiàn)廠區(qū)生產(chǎn)流程、工藝流程物料智能調(diào)度，建立質(zhì)量管理體系以及完整的質(zhì)檢機(jī)制并對廠區(qū)設(shè)備進(jìn)行智能管理，綜合提高生產(chǎn)執(zhí)行效率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管控一體化，提高企業(yè)的管理效率和盈利水平。

二、功能亮點(diǎn)

鋰電行業(yè)智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案（MES系統(tǒng)）致力于從產(chǎn)量進(jìn)度、質(zhì)量、能耗、物耗、設(shè)備、人員六個維度打通生產(chǎn)現(xiàn)場過程控制層與鋰電池材料企業(yè)運(yùn)營管理層間的聯(lián)系，促進(jìn)生產(chǎn)過程系統(tǒng)與鋰電池材料企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)間信息流動的自動化。

三、方案構(gòu)架

通過導(dǎo)入MES系統(tǒng)，鋰電池材料企業(yè)從六個維度逐步優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)過程、積累生產(chǎn)過程、質(zhì)量、成本等數(shù)據(jù)信息，形成企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)等大數(shù)據(jù)資源。同時，基于上述數(shù)據(jù)資源進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，進(jìn)而提高鋰電池材料行業(yè)中生產(chǎn)制造網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化水平，逐步實(shí)現(xiàn)智能制造。

四、系統(tǒng)功能

1、廠區(qū)生產(chǎn)總覽：

圖1 工藝總覽圖

MES系統(tǒng)獲取各工序?qū)崟r的生產(chǎn)信息，顯示該工序?qū)崟r的生產(chǎn)狀況，包括設(shè)備狀態(tài)、工單信息、生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備運(yùn)行情況，從整體把控車間生產(chǎn)狀況。

2、生產(chǎn)計劃制定：

圖2 生產(chǎn)計劃制定界面

MES系統(tǒng)讀取ERP訂單并分解成生產(chǎn)工單，編制生產(chǎn)工單的物料計劃、產(chǎn)線計劃。編制完生產(chǎn)計劃后生產(chǎn)制造命令單，審核下發(fā)。 

3、物料調(diào)度：

圖3 總覽界面物料調(diào)度

MES系統(tǒng)生成領(lǐng)料單后，根據(jù)產(chǎn)線叫料信號進(jìn)行智能調(diào)度。安排AGV小車、RGV小車進(jìn)行物料調(diào)度，將物料運(yùn)輸至指定的投料點(diǎn)，同時界面將顯示所有調(diào)度任務(wù)并顯示每條任務(wù)的完成進(jìn)度。

4、產(chǎn)線生產(chǎn)實(shí)況查詢

圖4 產(chǎn)線生產(chǎn)實(shí)況查詢界面

系統(tǒng)自動統(tǒng)計產(chǎn)線生產(chǎn)情況并將生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示到界面中。同時，還將統(tǒng)計工單完成情況，顯示當(dāng)前該工單已完成、待生產(chǎn)的工序以及各工序的生產(chǎn)詳情。

5、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計

圖5 生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計界面

MES系統(tǒng)自動結(jié)算批次投/收料信息，統(tǒng)計工單每批次的投料、收料情況，計算投/收比。

五、方案導(dǎo)入效果

通過應(yīng)用本系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)以下效果：

1、以數(shù)字化輔助排產(chǎn)為核心，優(yōu)化生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)模型，支撐多產(chǎn)線協(xié)同排產(chǎn)，并實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化應(yīng)用；

2、通過物料調(diào)度管理模塊完成廠區(qū)生產(chǎn)流程、工藝流程物料智能調(diào)度，實(shí)現(xiàn)管理、追蹤、追溯物料調(diào)度過程，監(jiān)控立體庫物料庫存信息。

3、建立面向車間現(xiàn)場、工廠級以及公司級的生產(chǎn)運(yùn)行移動監(jiān)控中心，支持各類運(yùn)行問題預(yù)警，提升與生產(chǎn)相關(guān)的跨部門業(yè)務(wù)協(xié)同管理效率。

4、建立全廠無紙化、信息化質(zhì)量管理體系以及完整的質(zhì)檢機(jī)制，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度智能提醒質(zhì)檢員工藝段質(zhì)檢項目并輔助質(zhì)檢員錄入質(zhì)檢報告。

5、實(shí)現(xiàn)廠區(qū)設(shè)備智能管理，包括設(shè)備臺賬、設(shè)備點(diǎn)檢、設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備維修功能，提升廠區(qū)設(shè)備管理效率。