01前言

隨著國際、國內宏觀經濟形勢的變化，國內印染行業目前所面臨的國際上人民幣升值、出口設限以及國內原材料漲價、勞動力成本上升等多重壓力，印染產業集群轉型與升級已迫在眉睫。

02企業需求與困境

在進行信息化車間建設之前，印染企業當前生產現狀和主要管理痛點總結如下：

（1） 染色、定型工段分別制定各自的生產計劃，沒有統一協調安排生產，導致經常出現染缸空閑、頻繁洗缸、中轉區半成品積壓等情況；

（2） 產品質量不穩定：工藝不能直接下發到機臺，攤布米數工人手動錄入不準確，人工干預環節太多，染色一次通過率不高，影響客戶滿意度；

（3） 生產過程管控粗放：各個工序工位生產計劃不精細，工人生產工藝控制、半成品運轉都缺乏管控導致混亂，甚至客戶坯布半成品丟失，影響生產計劃執行，影響產品質量；

（4） 車間產線各設備孤立，沒有聯網，設備、生產相關人員無法隨時監控車間設備的運行狀態。

（5） 染助劑消耗、水電氣消耗量巨大，能耗數據缺失，無法找到浪費的真正原因，降低能耗沒有方向。

03 MES系統架構

系統整體架構總體分為三大部分，即制定生產計劃APS、生產過程管控MES和現場設備監控SCADA。中心MES系統則定位于生產管理層，負責下發生產任務、匯總生產數據、生產進度追蹤、工人生產計產、生產歷史統計等。SACDA系統定位于車間產線生產執行層，負責接收生產任務、車間數據采集、生產過程記錄等

04主要功能

1.生產排產

（1）訂單獲取與分解開卡
客戶下單后，MES系統從ERP中獲取客戶訂單，坯布入庫后入庫信息，MES系統內完成客戶白坯訂單分類開卡、回修開卡功能。

A. 客戶坯布入廠之后，坯布碼單、坯布倉庫庫存信息管理

B.訂單開卡

按照客戶訂單信息、坯布信息生成生產工單——工序卡。（染缸最小生產單元）

1）點定色單就會獲取系統中未開卡訂單的主要信息，在列表中選擇定色單后，系統自動填充訂單信息到界面，像包括訂單的客戶、產品規格、工藝要求、坯布批次、特殊要求等內容。

2）選擇生產參數，包括坯布數量、生產缸數、工資系數等

3）然后選擇具體染色、定型工藝種類，這些工藝是提前在系統內編輯維護好的染色工藝數據庫，
根據客戶訂單要求和產品規格選擇生產時要執行的染色工藝、定型工藝種類。

4）最后就是選擇工藝路徑，點擊工序種類編號，來制定具體的生產加工過程。

（2）系統智能輔助排產

實現產品與產品之間的關聯，確定產線所能夠生產的產品種類，以及生產某種產品的標準節拍和標準用工等信息。

界面顯示車間訂單的實時生產進度和生產計劃。

染缸智能排產：MES系統根據印染車間排缸師傅的經驗整理制定的一系列的排產規則:包括染缸優先級、設備產能均衡、客戶訂單優先級、訂單交期、特殊工藝等等。
在進行排產計算前，用戶可以隨意編輯排產規則的優先級；包括染缸、工序卡選擇的規則順序，系統就能夠按照不同的規則優先級制定計劃。

（3）人工修正排產

制定染色、定型工段的生產計劃，具有新增、編輯、刪除、拼缸等操作，打印下發計劃。

染色手動排產

（4）基礎數據維護

維護排產用到的工藝數據、設備基礎信息、設備維修數據等，具有新增、編輯、刪除、查詢等操作。

工藝基礎數據維護：系統將工藝參數范圍設置，對工藝命名進行保存。還能支持修改、刪除等維護編輯功能。

2.工藝及質量管控

（1）設備數據采集與控制

主要包括攤布、染缸、定型、打卷等關鍵設備的數據收集和控制，實現生產過程的準確控制，減少人工干預帶來的不良影響。

染缸監控：主要是染缸的運行狀態、在加工產品、工藝執行情況、實時工藝參數、歷史曲線等內容。

選中某個染缸，可查看詳細的染缸生產步驟，當前溫度、流量、水位等工藝參數，還可查看該染缸的前幾缸的生產歷史

（2）生產工藝選擇

此界面是實現生產前各個工序卡與對應染色、定型工藝的綁定和修改，在生產過程中，自動根據攤布米數選擇對應工藝。

（3）染色打樣管理

此界面實現各產線生產計劃的制定、下發等操作，具有手動下單，批量導入生產計劃等功能。

染色打樣管理

（4）用料管控

在加料配方開出后，工人點擊生產環節選擇加料助劑、染料內容，系統可直接獲取配方及工單信息，控制PLC輸送管道直接加料，并記錄用料歷史。

3.生產進度追蹤

（1）生產計劃下發與進度統計

此界面用于展示每天各個工序生產任務和完成情況。

生產進度概覽

（2）報工界面

此界面用于工人報工和處理部分計劃不能正常執行的反饋。

4.半成品運轉

（1）AGV控制

此模塊主要包括對接AGV控制系統，將生產計劃中的生產命令下發，同時接受AGV的反饋，實時更新緩存區的貨位狀態。

布車AGV運轉控制界面

現場AGV運轉布框

（2）緩存區可視化

此界面實現緩存區貨位狀態的可視化顯示，緩存區的布滯留時間太長的布反常顏色提醒處理；緩存區貨架狀態的人工修改編輯。

緩存區可視化

05.應用效果

通過包含自動化、數字化、信息化系統項目的建設，亞控科技幫助企業實現從計劃排產、工藝管控、物流中轉、質量管理、設備監控等方面完成升級轉型。

通過實現印染車間生產智能優化排產排程，生產過程數據采集控制、生產工藝的管控下發、建立大數據模型對生產成本的精確統計分析，實現生產前準備、工藝優化、產后分析實現生產全過程的管控模式。從計劃管理層到現場執行的人員、設備、物料數據的打通，將生產數據從源頭到盡頭實現閉環管控。

亞控MES系統上線后，車間客戶生產車間在優化已有業務方面，形成的可量化效果：

1. 排產周期由實施前的大于1小時，縮短至30分鐘以內；

2. 染色一次合格率由實施前的小于95%，實施后提升了2-5%；

3. 車間訂單齊套時間由實施前的1.5天縮短至4小時左右；

4. 實施前半成品貨架庫存忽多忽少嚴重失衡，經常出現庫存積壓，實施后庫存周轉率提升10%；

5. 實施前一件產品加工周期流傳耗時較長，一般要3天才能加工完成，實施后可達到1天內完工。

方案可快速實施，同時降低企業投入，保證中小型企業也能快速轉型，建設一批具有“批量定制、柔性定制、快速反應、綠色環保”等特征的新型印染企業。