再造煙葉學名稱為“造紙法再造煙葉”，是全部使用煙葉加工成的，是煙葉的重組。煙葉經浸泡提取后使固液分離，然后借鑒造紙工藝將固形物抄造成型為片基，而提取液則經濃縮調配后涂布加料于片基，所得到的產品即造紙法再造煙葉。

廣義上可以這樣理解為煙葉就像豆子，豆子可以直接吃、做菜就是原來的煙，也可以做成豆腐、豆?jié){、豆干、豆醬......這就是再造煙葉，再造煙葉采用造紙法，在國內已經運用的相當成熟。

    “貴州省造紙法再造煙葉及煙葉綜合利用項目”是經中國煙草總公司批準立項，亞控科技助力貴州省安順市某煙廠，實施建設了一條具有“國際先進，國內一流”水平，并且達到國家標志性生產線要求的造紙法再造煙葉生產線質量管控系統(tǒng)。

2.全廠信息化系統(tǒng)

全廠信息化工程是將信息技術、數(shù)據庫技術、自動化技術、現(xiàn)代管理技術與制造技術相結合，改善企業(yè)的經營、管理、產品開發(fā)和生產制造等各個環(huán)節(jié)，提高生產效率、產品質量和企業(yè)創(chuàng)新能力，降低消耗，帶動產品的創(chuàng)新、管理模式的創(chuàng)新、制造技術的創(chuàng)新，從而實現(xiàn)產品設計制造和企業(yè)管理的信息化、生產過程智能化、制造裝備的數(shù)控化的網絡化，全面提高企業(yè)的競爭力，同時將安防系統(tǒng)、生產視頻、辦公網絡等納入一體工程，實現(xiàn)企業(yè)信息化的資源統(tǒng)一與共享。

3.管控一體化架構

通過構建以車間生產自動控制層、生產制造執(zhí)行層、公司經營管理運作層整體結構為目標的整體解決方案，將一個個信息孤島集成起來，才能進一步保證數(shù)據的一致性，充分發(fā)揮企業(yè)信息系統(tǒng)的作用，才可以迅速提高企業(yè)的生產效率和對市場需求敏捷的應變能力；完成生產控制自動化、生產工藝和方案最優(yōu)化、原料浪費最低化、人員配置合理化，充分利用市場信息，建立訂單敏捷反應機制，提高公司的市場競爭能力和抗風險能力；才能滿足當前以及未來戰(zhàn)略性發(fā)展的需要，才可以把信息變成知識，把知識變成行動，把行動變成利潤，更有效地幫助企業(yè)抓住機遇。

1. 信息追溯：無法根據產品編碼追溯這批產品生產過程中的相關信息，如使用的配方、工藝單、消耗的原輔料等等。

2. 倉庫數(shù)據：無法知道目前倉庫每種原輔料、成品、半成品等的數(shù)據，以及分別是哪些供應商供應的等。

3. 質量檢測：無法對產品質量檢測數(shù)據自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中。

4. 生產過程：無法實現(xiàn)生產過程可視化，建立數(shù)字化、透明化的現(xiàn)場管理和監(jiān)控體系，優(yōu)化和規(guī)范工廠業(yè)務流程。

5. 產品質量：無法以顧客為導向對再造煙葉關鍵質量進行確定。

6. 能力評定：無法對再造煙葉過程能力進行評定。

• 生產管理模塊通過預控圖對生產關鍵參數(shù)進行實時預警，協(xié)助生產人員對生產過程進行監(jiān)督，確保產品的生產質量；還可以根據不同業(yè)務人員的要求配置不同的監(jiān)控參數(shù)；可以根據企業(yè)自身的需要靈活配置控制圖的報警規(guī)則。

2.質量管理模塊

• 質量管理模塊通過過程能力評測報告，體現(xiàn)出車間、工段、工序的生產水平，可以對車間、工段、工序的生產水平進行橫向和縱向對比

3.數(shù)據查詢模塊

• 數(shù)據查詢模塊追溯各批次產品生產過程中使用的工藝、配方、原料、輔料等相關數(shù)據，協(xié)助企業(yè)控制產品質量以及有效的控制生產成本。

4.系統(tǒng)管理模塊

• 系統(tǒng)管理模塊可以實現(xiàn)對質檢數(shù)據報表進行新增、修改、刪除的操作，操作完成其他模塊自動更新，無須再次編寫代碼、數(shù)據庫人工創(chuàng)建等操作。

  
  

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• 通過MES系統(tǒng)實施，將生產物料、工藝單、配方單、生產數(shù)據進行信息化管理，制定客觀、合理、精準的生產計劃、工藝單、配方單，滿足生產過程實際需要。

• 通過數(shù)據自動采集實現(xiàn)生產過程可視化、建立數(shù)字化、透明化的現(xiàn)場管理和監(jiān)控體系，優(yōu)化和規(guī)范工廠業(yè)務流程。

• 建立了以產品信息為紐帶，監(jiān)控作業(yè)現(xiàn)場的詳細生產過程，建立相關業(yè)務單元有效協(xié)作的信息化平臺。

• 建立了完善的產品追溯鏈，滿足質量分析要求，生產、質量等異常情況預警機制，提高問題查找準確率和問題處理效率，降低生產成本。

• 實時獲取各項業(yè)務指標，為高層決策提供全面、及時的數(shù)據依據。

• 建立了符合企業(yè)需求的SPC圖形分析，以過程能力報告為考核標準，使產品質量穩(wěn)步提升。