再造煙葉學名稱為“造紙法再造煙葉”，是全部使用煙葉加工成的，是煙葉的重組。煙葉經(jīng)浸泡提取后使固液分離，然后借鑒造紙工藝將固形物抄造成型為片基，而提取液則經(jīng)濃縮調(diào)配后涂布加料于片基，所得到的產(chǎn)品即造紙法再造煙葉。

廣義上可以這樣理解為煙葉就像豆子，豆子可以直接吃、做菜就是原來的煙，也可以做成豆腐、豆?jié){、豆干、豆醬......這就是再造煙葉，再造煙葉采用造紙法，在國內(nèi)已經(jīng)運用的相當成熟。

    “貴州省造紙法再造煙葉及煙葉綜合利用項目”是經(jīng)中國煙草總公司批準立項，亞控科技助力貴州省安順市某煙廠，實施建設了一條具有“國際先進，國內(nèi)一流”水平，并且達到國家標志性生產(chǎn)線要求的造紙法再造煙葉生產(chǎn)線質(zhì)量管控系統(tǒng)。

2.全廠信息化系統(tǒng)

全廠信息化工程是將信息技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)、自動化技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)與制造技術(shù)相結(jié)合，改善企業(yè)的經(jīng)營、管理、產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)制造等各個環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)創(chuàng)新能力，降低消耗，帶動產(chǎn)品的創(chuàng)新、管理模式的創(chuàng)新、制造技術(shù)的創(chuàng)新，從而實現(xiàn)產(chǎn)品設計制造和企業(yè)管理的信息化、生產(chǎn)過程智能化、制造裝備的數(shù)控化的網(wǎng)絡化，全面提高企業(yè)的競爭力，同時將安防系統(tǒng)、生產(chǎn)視頻、辦公網(wǎng)絡等納入一體工程，實現(xiàn)企業(yè)信息化的資源統(tǒng)一與共享。

3.管控一體化架構(gòu)

通過構(gòu)建以車間生產(chǎn)自動控制層、生產(chǎn)制造執(zhí)行層、公司經(jīng)營管理運作層整體結(jié)構(gòu)為目標的整體解決方案，將一個個信息孤島集成起來，才能進一步保證數(shù)據(jù)的一致性，充分發(fā)揮企業(yè)信息系統(tǒng)的作用，才可以迅速提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和對市場需求敏捷的應變能力；完成生產(chǎn)控制自動化、生產(chǎn)工藝和方案最優(yōu)化、原料浪費最低化、人員配置合理化，充分利用市場信息，建立訂單敏捷反應機制，提高公司的市場競爭能力和抗風險能力；才能滿足當前以及未來戰(zhàn)略性發(fā)展的需要，才可以把信息變成知識，把知識變成行動，把行動變成利潤，更有效地幫助企業(yè)抓住機遇。

1. 信息追溯：無法根據(jù)產(chǎn)品編碼追溯這批產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的相關(guān)信息，如使用的配方、工藝單、消耗的原輔料等等。

2. 倉庫數(shù)據(jù)：無法知道目前倉庫每種原輔料、成品、半成品等的數(shù)據(jù)，以及分別是哪些供應商供應的等。

3. 質(zhì)量檢測：無法對產(chǎn)品質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中。

4. 生產(chǎn)過程：無法實現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化，建立數(shù)字化、透明化的現(xiàn)場管理和監(jiān)控體系，優(yōu)化和規(guī)范工廠業(yè)務流程。

5. 產(chǎn)品質(zhì)量：無法以顧客為導向?qū)υ僭鞜熑~關(guān)鍵質(zhì)量進行確定。

6. 能力評定：無法對再造煙葉過程能力進行評定。

• 生產(chǎn)管理模塊通過預控圖對生產(chǎn)關(guān)鍵參數(shù)進行實時預警，協(xié)助生產(chǎn)人員對生產(chǎn)過程進行監(jiān)督，確保產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量；還可以根據(jù)不同業(yè)務人員的要求配置不同的監(jiān)控參數(shù)；可以根據(jù)企業(yè)自身的需要靈活配置控制圖的報警規(guī)則。

2.質(zhì)量管理模塊

• 質(zhì)量管理模塊通過過程能力評測報告，體現(xiàn)出車間、工段、工序的生產(chǎn)水平，可以對車間、工段、工序的生產(chǎn)水平進行橫向和縱向?qū)Ρ?/span>

3.數(shù)據(jù)查詢模塊

• 數(shù)據(jù)查詢模塊追溯各批次產(chǎn)品生產(chǎn)過程中使用的工藝、配方、原料、輔料等相關(guān)數(shù)據(jù)，協(xié)助企業(yè)控制產(chǎn)品質(zhì)量以及有效的控制生產(chǎn)成本。

4.系統(tǒng)管理模塊

• 系統(tǒng)管理模塊可以實現(xiàn)對質(zhì)檢數(shù)據(jù)報表進行新增、修改、刪除的操作，操作完成其他模塊自動更新，無須再次編寫代碼、數(shù)據(jù)庫人工創(chuàng)建等操作。

  
  

......

獲取更多項目模塊信息，請聯(lián)系亞控相關(guān)銷售人員

• 通過MES系統(tǒng)實施，將生產(chǎn)物料、工藝單、配方單、生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行信息化管理，制定客觀、合理、精準的生產(chǎn)計劃、工藝單、配方單，滿足生產(chǎn)過程實際需要。

• 通過數(shù)據(jù)自動采集實現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化、建立數(shù)字化、透明化的現(xiàn)場管理和監(jiān)控體系，優(yōu)化和規(guī)范工廠業(yè)務流程。

• 建立了以產(chǎn)品信息為紐帶，監(jiān)控作業(yè)現(xiàn)場的詳細生產(chǎn)過程，建立相關(guān)業(yè)務單元有效協(xié)作的信息化平臺。

• 建立了完善的產(chǎn)品追溯鏈，滿足質(zhì)量分析要求，生產(chǎn)、質(zhì)量等異常情況預警機制，提高問題查找準確率和問題處理效率，降低生產(chǎn)成本。

• 實時獲取各項業(yè)務指標，為高層決策提供全面、及時的數(shù)據(jù)依據(jù)。

• 建立了符合企業(yè)需求的SPC圖形分析，以過程能力報告為考核標準，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。