■ 項(xiàng)目背景

在《中國(guó)制造2025》的戰(zhàn)略領(lǐng)導(dǎo)下，智能制造成為業(yè)內(nèi)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)。印染制造業(yè)變化速度不斷加快，企業(yè)生產(chǎn)面臨著諸多挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的靠人工安排生產(chǎn)計(jì)劃的手段效率低下，已無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)階段小批量多品種的市場(chǎng)需求，車間的柔性生產(chǎn)得不到保證；生產(chǎn)過(guò)程的信息不透明，導(dǎo)致相關(guān)人員不能及時(shí)掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，企業(yè)生產(chǎn)效率提升遇到瓶頸，因此急需上線一套MES系統(tǒng)解決工廠現(xiàn)狀。

本系統(tǒng)的建設(shè)目標(biāo)是通過(guò)底層設(shè)備控制層的數(shù)據(jù)采集、構(gòu)建的高效數(shù)據(jù)模型、結(jié)合先進(jìn)的智能優(yōu)化算法等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)制造過(guò)程的全面感知；通過(guò)搭建規(guī)范、統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，將生產(chǎn)進(jìn)度管理、計(jì)劃管理、進(jìn)度追蹤、加料管控、產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)、能耗統(tǒng)計(jì)、維修管理、數(shù)據(jù)維護(hù)，人員管理等活動(dòng)全面集成，實(shí)現(xiàn)對(duì)制造過(guò)程的在線管理。

亞控科技針對(duì)該項(xiàng)目通過(guò)工序產(chǎn)量登記實(shí)時(shí)更新生產(chǎn)進(jìn)度；通過(guò)染缸狀態(tài)監(jiān)控實(shí)現(xiàn)對(duì)染缸加工狀態(tài)與進(jìn)程的可視化管理；通過(guò)智能優(yōu)化算法提高排產(chǎn)的效率；通過(guò)對(duì)各工序段的加工情況實(shí)時(shí)監(jiān)控與統(tǒng)計(jì)，有效避免出現(xiàn)訂單行蹤不明，布匹丟失的情況。

■ 項(xiàng)目實(shí)施

· 計(jì)劃追蹤

計(jì)劃追蹤主要包含機(jī)缸狀態(tài)監(jiān)控和機(jī)缸程式執(zhí)行情況監(jiān)控，車間機(jī)缸狀態(tài)監(jiān)控可對(duì)車間所有機(jī)缸的當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)（紅色異常、綠色正常、灰色空閑）、加工流程卡進(jìn)行監(jiān)控，并統(tǒng)計(jì)獲取機(jī)缸總數(shù)、報(bào)警機(jī)缸總數(shù)、空閑機(jī)缸總數(shù)；機(jī)缸程式執(zhí)行情況主要監(jiān)控具體某個(gè)機(jī)缸染色工藝進(jìn)度、工藝參數(shù)值，對(duì)于異常機(jī)缸參數(shù)，會(huì)變色提醒。幫助計(jì)劃科和生產(chǎn)科及時(shí)的掌控車間設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)，合理調(diào)整車間生產(chǎn)計(jì)劃。實(shí)現(xiàn)了對(duì)染缸加工狀態(tài)與進(jìn)程的可視化管理。

· 生產(chǎn)計(jì)劃管理

計(jì)劃管理模塊負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)計(jì)劃和工序生產(chǎn)計(jì)劃的制定及根據(jù)計(jì)劃形成前道工序作業(yè)通知單。計(jì)劃管理可減輕工作人員負(fù)荷，實(shí)時(shí)化管理控制生產(chǎn)進(jìn)程，在保證訂單交貨期的前提下，實(shí)現(xiàn)設(shè)備生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)效益最大化。采用智能優(yōu)化算法自動(dòng)排產(chǎn)和人工調(diào)整的形式，排產(chǎn)時(shí)間只需10-20分鐘，排產(chǎn)效率高，結(jié)果更加合理，使設(shè)備利用率增加，生產(chǎn)效益也更高。

在實(shí)際加工過(guò)程中，染缸、定型位置前的其他工序的加工順序與加工時(shí)間會(huì)影響流程卡到達(dá)染缸、定型位置的到達(dá)時(shí)間，因此系統(tǒng)根據(jù)工序生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)結(jié)果形成前道工序作業(yè)通知單指導(dǎo)前道工序生產(chǎn)。

■ 項(xiàng)目總結(jié)

- 計(jì)劃管理實(shí)現(xiàn)智能化排程，減輕工作人員負(fù)荷，實(shí)時(shí)化管理控制生產(chǎn)進(jìn)程，確保訂單準(zhǔn)時(shí)交付，同時(shí)保證設(shè)備利用率最大化，降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本，實(shí)現(xiàn)設(shè)備生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)效益最大化；

- 對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行實(shí)時(shí)的管理和分析，提高生產(chǎn)靈活性、計(jì)劃準(zhǔn)確性，減少設(shè)備停機(jī)、流程卡等待時(shí)間，優(yōu)化了生產(chǎn)性能；

- 構(gòu)建出包含設(shè)備臺(tái)帳、設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控、維保、利用效率分析、能耗監(jiān)控、能耗統(tǒng)計(jì)分析、異常報(bào)警等功能的數(shù)字化管理平臺(tái)，建立了以設(shè)備全生命周期管理和能耗分析的數(shù)字化模型；

- 實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程透明化、可視化管理，有效地避免了出現(xiàn)訂單行蹤不明、布匹丟失等情況，提高了生產(chǎn)管理效率。