■ 項目背景

在《中國制造2025》的戰(zhàn)略領(lǐng)導下，智能制造成為業(yè)內(nèi)技術(shù)發(fā)展趨勢。印染制造業(yè)變化速度不斷加快，企業(yè)生產(chǎn)面臨著諸多挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的靠人工安排生產(chǎn)計劃的手段效率低下，已無法適應現(xiàn)階段小批量多品種的市場需求，車間的柔性生產(chǎn)得不到保證；生產(chǎn)過程的信息不透明，導致相關(guān)人員不能及時掌握生產(chǎn)動態(tài)，企業(yè)生產(chǎn)效率提升遇到瓶頸，因此急需上線一套MES系統(tǒng)解決工廠現(xiàn)狀。

本系統(tǒng)的建設目標是通過底層設備控制層的數(shù)據(jù)采集、構(gòu)建的高效數(shù)據(jù)模型、結(jié)合先進的智能優(yōu)化算法等技術(shù)，實現(xiàn)對制造過程的全面感知；通過搭建規(guī)范、統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理平臺，將生產(chǎn)進度管理、計劃管理、進度追蹤、加料管控、產(chǎn)能統(tǒng)計、能耗統(tǒng)計、維修管理、數(shù)據(jù)維護，人員管理等活動全面集成，實現(xiàn)對制造過程的在線管理。

亞控科技針對該項目通過工序產(chǎn)量登記實時更新生產(chǎn)進度；通過染缸狀態(tài)監(jiān)控實現(xiàn)對染缸加工狀態(tài)與進程的可視化管理；通過智能優(yōu)化算法提高排產(chǎn)的效率；通過對各工序段的加工情況實時監(jiān)控與統(tǒng)計，有效避免出現(xiàn)訂單行蹤不明，布匹丟失的情況。

■ 項目實施

· 計劃追蹤

計劃追蹤主要包含機缸狀態(tài)監(jiān)控和機缸程式執(zhí)行情況監(jiān)控，車間機缸狀態(tài)監(jiān)控可對車間所有機缸的當前運行狀態(tài)（紅色異常、綠色正常、灰色空閑）、加工流程卡進行監(jiān)控，并統(tǒng)計獲取機缸總數(shù)、報警機缸總數(shù)、空閑機缸總數(shù)；機缸程式執(zhí)行情況主要監(jiān)控具體某個機缸染色工藝進度、工藝參數(shù)值，對于異常機缸參數(shù)，會變色提醒。幫助計劃科和生產(chǎn)科及時的掌控車間設備的實時狀態(tài)，合理調(diào)整車間生產(chǎn)計劃。實現(xiàn)了對染缸加工狀態(tài)與進程的可視化管理。

· 生產(chǎn)計劃管理

計劃管理模塊負責車間生產(chǎn)計劃和工序生產(chǎn)計劃的制定及根據(jù)計劃形成前道工序作業(yè)通知單。計劃管理可減輕工作人員負荷，實時化管理控制生產(chǎn)進程，在保證訂單交貨期的前提下，實現(xiàn)設備生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)效益最大化。采用智能優(yōu)化算法自動排產(chǎn)和人工調(diào)整的形式，排產(chǎn)時間只需10-20分鐘，排產(chǎn)效率高，結(jié)果更加合理，使設備利用率增加，生產(chǎn)效益也更高。

在實際加工過程中，染缸、定型位置前的其他工序的加工順序與加工時間會影響流程卡到達染缸、定型位置的到達時間，因此系統(tǒng)根據(jù)工序生產(chǎn)計劃排產(chǎn)結(jié)果形成前道工序作業(yè)通知單指導前道工序生產(chǎn)。

■ 項目總結(jié)

- 計劃管理實現(xiàn)智能化排程，減輕工作人員負荷，實時化管理控制生產(chǎn)進程，確保訂單準時交付，同時保證設備利用率最大化，降低生產(chǎn)運營成本，實現(xiàn)設備生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)效益最大化；

- 對生產(chǎn)進度進行實時的管理和分析，提高生產(chǎn)靈活性、計劃準確性，減少設備停機、流程卡等待時間，優(yōu)化了生產(chǎn)性能；

- 構(gòu)建出包含設備臺帳、設備運行監(jiān)控、維保、利用效率分析、能耗監(jiān)控、能耗統(tǒng)計分析、異常報警等功能的數(shù)字化管理平臺，建立了以設備全生命周期管理和能耗分析的數(shù)字化模型；

- 實現(xiàn)了生產(chǎn)過程透明化、可視化管理，有效地避免了出現(xiàn)訂單行蹤不明、布匹丟失等情況，提高了生產(chǎn)管理效率。