一、項目概況

目前，客戶的生產線沿用傳統的產品質量追溯進行生產管理，對產出率、質量波動、工藝過程穩定性等和生產信息缺乏有效的把控，質量問題難以控制，手工統計數據方式無法滿足當今復雜多變的市場競爭需要。現對生產線進行全線改造，開發實施產品溯源系統，和已有的數采系統、設備點檢、人員管理、SAP等系統完成數據交互，實現生產工藝參數檔案化、產品質量可追溯、加工參數可統計、工藝設備點檢、維修及校值可追溯，對公司的生產管理提供指導。系統包括正向追溯、反向追溯、報表系統、工藝管理、生產進度跟蹤和趨勢與曲線6個模塊。

二、功能亮點

• 時間空間理論

通過時間空間理論建立產品模型，以條形碼（二維碼）的產品唯一標識，來定義每個產品在時空體系下的位置坐標（時間位置和地理位置），支持按照時間位置和時間范圍存儲，更好得實現產品的正向追溯和反向追溯。

• 隨需而變

基于模型化方式實現隨需而變，畫面、數據、計算模型、對象在線同步，模型同時滿足共性需求和個性化需求。

• 多維度的信息展示

時間上劃分為：質量相關計劃（未來）--》質量相關監控（現在）--》質量相關追溯（歷史）。

空間上劃分為：各生產單元（各質檢單元、各生產單元、各轉運單元、各存儲單元）上的質量相關數據。

維度上劃分為：產品上和質量相關數據、設備上和質量相關數據、物料上和質量相關數據、人員上和質量相關數據、能源和質量相關數據、產量上和質量相關數據。

• 多系統集成

本方案中開發實施產品追溯系統，和已有的數據采集系統、設備點檢系統、人員管理系統、人工錄入系統等系統完成數據交互，實現了多系統集成。

三、系統架構

四、工廠模型

時間空間模型：

數據模型、數據計算模型和圖形計算模型：

五、系統功能模塊

（1）正向追溯

系統通過輸入生產產品的二維碼，獲取產品在每個加工生產環節的工藝參數、加工履歷、各工序加工時間、操作人員信息、設備點檢維修記錄等及相關質量信息，實現產品信息的正向追溯。

（2）反向追溯

實現產品按照指定條件進行查詢，可按照時間范圍，批次號，產品狀態，關鍵參數范圍進行單項或多項綜合查詢，查詢出符合查詢條件的產品條碼和關鍵信息。點擊條碼，可查看產品生產的詳盡信息，實現產品信息的反向追溯。

（3）報表系統

可自動生成業務相關的數據報表，支持按照班次，工段，產線，時間范圍生成相關信息報表。具體格式與內容可定制。

（4）工藝管理

實現每種型號產品對應不同的工藝參數的管理，支持對各工藝參數的增、刪、改、查功能，對各生產環節提供指導。

（5）生產進度跟蹤

實現歷史工單和在生產工單生產進度查看，進行計劃生產數量和實際生產數量的直觀比對。

（6）趨勢與曲線

按照年、月、日的粒度對產線生產的產品直通率，產品合格率，設備產能和設備效率進行統計，對各粒度數據進行可視化，并生成相關的趨勢曲線。

六、項目總結或典型應用

通過本項目的建設達到以下目的：

1）建立產品與生產加工過程的關聯，實現產品追溯功能。

2）建立產品質量管理系統，實現產品質量追溯功能。

3）追溯功能從原料到成品，從加工機臺到操作人員，實現全過程追溯。

4）為企業建立生產管理體系、向數字化和智能化制造方向發展提供數據、系統和平臺   基礎。

產品追溯系統對于幫助用戶及時發現質量問題，改善生產流程，加大生產過程管理力度具有非常重要的意義。此外，產品追溯系統也使客戶能夠對召回產品能夠快速界定責任歸屬。如果是涉及"舉證責任倒置"法規的問題，也可以通過系統準確查詢產品設計、制造和檢測能力的實際狀況，為舉證提供最完善的原始數據。