當前我國已成為世界化工第一大國，主要化工產品產量居世界第一位，化工總產值占世界總量的40%，預計2030年將達到50%。化工生產過程復雜多樣，涉及的物料易燃易爆、有毒有害，生產條件多高溫高壓、低溫負壓，現場危險化學品儲存大、危險源集中，化工（危險化學品）企業（以下簡稱危險化學品企業）重特大事故多發，暴露出傳統安全風險管控手段“看不住、管不全、管不好”等問題突出。
圖片來源：頭條@寒星追夢
01亞控危化安全生產管理系統
解決“一看兩管”難題
危險化學品企業生產和儲存大量的危險化學品，需要嚴格的安全管理系統來確保員工和環境的安全。隨著物聯網、大數據、云計算、人工智能（AI）、5G等新一代信息技術的發展，建設危險化學品企業安全風險智能化管控平臺，加強在感知、監測、預警、處置、評估等方面賦能危險化學品企業，是破解企業安全生產“看不住、管不全、管不好”難題，實現危險化學品企業轉型升級的必由之路。
經過多年的行業積累，亞控研發出一套針對危險化學品企業的行業解決方案——亞控?；踩a管理系統，該系統可以幫助各類企業解決危險化學品安全生產、儲存、運輸和使用的相關問題，讓用戶具備“看得住”的全面可視化監控和追溯能力，及時掌握安全風險；該系統通過對各個環節進行安全控制，實現危險化學品企業的風險防范，打造“管得全”的精準管理能力；該系統還支持對安全事件進行評估和分析，為企業提供持續改進和優化的指導，進一步提升安全生產“管得好”的核心管理能力。通過提供全面的安全管理和監控，從而有效降低危險化學品相關事故的發生率。
02構建智能化危化安全生產管理系統
在構建智能化危化安全生產管理系統的過程中，我們通過不同層次的技術架構實現了數據的采集、處理和應用。在邊緣層，借助傳感器、工業控制和物聯網技術，實現工廠內外設備、系統和環境等要素信息的實時采集和處理，確保數據的準確性和全面性。
在IaaS層，系統提供基本的計算、存儲和網絡等物理資源，為整個平臺提供基礎資源服務能力，為后續的數據處理和應用提供可靠的支持。在PaaS層，采用SOA架構設計，并支持B/S應用架構，提供工業互聯網平臺所需的PaaS能力。同時，亞控還自主研發開放架構的大數據處理平臺，為工業互聯網平臺的自身需求提供了強大的支撐。
最后，通過應用層的構建，依托設備物聯接入和工業大數據分析等平臺PaaS能力，打通工業互聯網應用的“最后一公里”。這能夠將數據處理和分析轉化為直接的用戶價值，實現安全風險管控、生產優化和決策支持等工業互聯網應用的落地。實現從數據的采集到應用的全流程智能化，為工業互聯網的發展提供了強大的支持和解決方案。
03提供全方位的安全生產管理支持和解決方案
危化安全生產管理系統的建設內容框架包括：重大危險源管理、雙重預防管理、作業許可和作業過程管理、安全教育培訓管理、人員車輛封閉式管理等重點模塊的建設。
重大危險源管理
重大危險管理主要用于危險化學品重大危險源安全包保責任落實、在線監測預警、風險管控、評價/評估報告管理及隱患管理等。
雙重預防管理
雙重預防管理主要用于推動企業有效運行雙重預防機制，對企業風險分析清單、排查任務及隱患治理情況進行管理，實現風險分級動態管控、隱患排查治理閉環管理、機制運行成效監督預警等功能，全面提升安全風險防控水平。
作業許可和作業過程管理
作業許可和過程管理將特殊作業審批許可條件條目化、電子化、流程化，并通過信息化手段對作業全流程進行過程痕跡管理，從而實現特殊作業申請、預約、審查、安全條件確認、許可、監護、驗收全流程信息化、規范化、程序化管理，支持同園區及上級監管部門的數據互通。
安全教育培訓管理
安全教育培訓管理主要是提高企業管理者和從業人員的安全素質，包括安全意識、管理、技術、技能、制度等，將安全生產知識應用到實踐中，減少安全事故的發生。
人員車輛封閉式管理
人員車輛封閉式管理利用GIS地理信息、實時定位技術、物聯網通信技術等，實現區域的人數統計、可視化展示、區域管控、活動軌跡分析等功能，對生產區域內人員行為活動無縫監管，智能判斷違反勞動紀律的不安全行為，及時預警并糾偏。
04集成化安全生產管理平臺助力危化行業安全防控
通過系統建設，企業可實現生產過程的數字化，將生產數據綜合集成和共享，提高各部門協調指揮能力，實現生產過程的透明化、數字化和可視化。同時，該解決方案注重提高安全生產意識，強化安全管理水平，通過安全教育和培訓，全面確立生產人員的安全防范意識，確保安全生產的順利進行。
此外，亞控還致力于提高企業管理者和從業人員的安全素質，將安全生產知識應用到實踐中，減少安全事故的發生。最后，通過PC端和移動端的應用，實現電子化移動辦公，自動統計分析數據，提高流程流轉效率，降低紙質成本，進一步提高了生產效率。亞控?；踩a管理系統在生產過程數字化、安全生產意識提升、安全生產知識增加和工作效率提高等方面發揮了重要作用，為行業的發展提供了有力的支持。
