在數字化浪潮席卷工業領域的當下，工業控制系統的安全與自主可控已成為關乎國家產業安全的核心議題。從2010年震網病毒對伊朗核設施的精準打擊，到2015年烏克蘭電力系統遭攻擊導致全國性停電，再到近年來頻發的勒索病毒侵襲工廠工控系統事件，網絡攻擊已成為威脅工業生產的"隱形戰爭"。
數據顯示，2018年全球工業控制系統安全漏洞數量高達432個，同比增長14%，其中中高危漏洞占比達99%；我國可辨識的工業自動化控制系統及設備超1.5萬個，遍布全國31個省份，安全防護壓力陡增。與此同時，國外產品壟斷市場、關鍵技術"卡脖子"等問題凸顯，國家接連出臺《工業控制系統信息安全防護指南》等政策，推動工業領域向"國產、安全、自主、可控"轉型。在此背景下，某軍工半導體企業的車間數據采集信創項目，成為工業控制系統國產化升級的典型實踐。
全棧國產化方案，破解車間數據難題
該項目以亞控科技KingSCADA4.0信創版軟件為核心，搭配工業實時數據采集與控制服務軟件KingIOServer、工業實時歷史數據庫管理軟件KingHistorian等產品，構建了覆蓋"設備層-服務層-應用層"的全棧國產化解決方案，實現了從數據采集到監控分析的全流程自主可控。
01設備數據全面捕捉
該系統通過實時數據采集服務，對接車間PLC控制系統、智能數字儀表、行業專用設備及非標設備，實時抓取電壓、電流、運行狀態等關鍵參數，讓每臺設備的"脈搏"清晰可感。
02數據安全跨網流通
該系統借助KingSCADA數據轉發與接收服務，實現生產網與涉密網的單向數據同步，既嚴守數據保密紅線，又打破了MES系統與生產車間的"信息孤島"。
03全周期數據管理
該系統中歷史數據存儲服務可留存海量生產數據，結合報警服務與統計分析功能，既能追溯產品質量問題根源，又能通過趨勢圖表預判設備故障，為生產優化提供數據支撐。
04可視化監控中心
該系統通過工藝流程畫面、大屏可視化及遠程監控功能，管理人員可實時查看設備運行狀態、能耗數據、產量達成率等指標，異常情況自動報警，實現"千里之外掌控制造現場"。
05精細化能耗管理
該系統可采集分析設備能耗數據，生成能耗統計報表與對比圖表，助力企業挖掘節能潛力，降低生產成本。
建成效果：安全與效率雙向突破
該項目達到三級等保標準，依托國產CPU（鯤鵬、龍芯、飛騰等）、國產操作系統（統信UOS、銀河麒麟等）及安全傳輸協議，實現了從硬件到軟件的全鏈路安全可控，有效抵御網絡攻擊與數據泄露風險，生產效能顯著提升。具體體現在以下幾個方面：
? 遠程監控覆蓋車間全流程，管理人員通過PC、手機等終端實時掌握生產動態，響應效率提升30%以上。
? 歷史數據存儲時長超10年，結合SPC分析工具，產品不良率降低15%。
? 設備故障報警響應時間縮短至5分鐘內，停機損失減少20%。
? 能耗數據可視化分析讓能源浪費點無所遁形，年節約能耗成本12%。
亞控科技引領工業信創新征程
未來，隨著工業互聯網的深度滲透，亞控科技將持續深耕"安全+智能"雙賽道：一方面，迭代升級SCADA系統的3D可視化、分布式部署等能力，推動"數字孿生"在車間落地；另一方面，拓展軍工、能源、半導體等關鍵領域的國產化解決方案，助力更多企業實現"數據驅動生產，安全護航發展"，為我國工業信創產業高質量發展注入強勁動能。
