在國家煤礦智能化政策密集出臺的背景下，選煤廠作為產業鏈關鍵環節，智能化水平滯后的問題日益凸顯。某千萬噸級煉焦煤選煤廠作為我國自行設計的全重介中心型選煤廠，雖已實現大規模產能，但長期面臨“數據孤島”困境：浮選系統、煤倉數據、化驗結果等分散在多個孤立子系統中，數據標準不統一導致跨系統分析困難，自動化子系統畫面風格雜亂，缺乏全流程管控平臺。為響應“2025年實現洗選智能化決策與自動化協同運行”的政策要求，該廠開啟智能化轉型之路，引入專業數字礦山平臺破解發展瓶頸。
功能聚焦：四大核心模塊構建智慧中樞
亞控科技KingMine數字礦山開發應用平臺成為破局關鍵。這款基于WellinOS工業云操作系統的開發平臺，以“洗選全孿生、開發全組態、時空數據庫、用戶自運維”四大核心優勢，為選煤廠量身打造智能化底座。通過構建統一數據中臺，平臺實現生產數據與經營數據的深度融合，打破傳統系統壁壘；其自帶的豐富洗選業務APP庫，讓用戶無需復雜編碼即可快速搭建應用，真正實現“業務工程師主導開發”。
01駕駛艙：全局態勢一目了然
KingMine數字礦山開發應用平臺中生產駕駛艙實時展示日入洗量、倉儲狀態、設備檢修等核心指標，通過趨勢圖表直觀呈現月入洗量波動與各礦原煤占比；能源駕駛艙精準統計電、水、油、介耗數據，快速定位高耗能設備；設備駕駛艙則全程追蹤110臺套設備的運行狀態，通過故障排名與巡檢進度看板實現預測性維護。用戶可自定義布局，打造專屬數據視圖。
02綜合集控：生產流程一屏掌控
該平臺整合原煤、浮選、倉儲等8大生產系統，統一畫面風格與數據標準。在智能壓濾系統界面，實時顯示壓濾機板數、濃度等參數；皮帶秤計量系統則精準統計各環節產量，實現從原煤入廠到產品裝車的全流程可視化監控，徹底終結“信息孤島”現象。
03智能管理：業務流程全程數字化
該平臺生產管理模塊記錄各班入洗量、系統運轉時長等數據，支持異常原因追溯；化驗管理模塊自動生成煤質統計報表，通過灰分特性曲線輔助質量管控；設備管理模塊建立全生命周期臺賬，結合故障知識庫實現快速診斷，備品備件報警功能避免庫存短缺。
04移動應用：隨時隨地掌控制程
移動端APP打破時空限制，管理人員可實時查看生產數據與設備報警，一線員工通過掃碼完成工單上報與巡檢記錄，系統自動推送待辦事項與異常信息，實現“人、機、環”數據的動態聯動。
轉型見效：從“傳統工廠”到“智慧標桿”
項目建成后，該選煤廠實現質的飛躍：數據層面生產數據實現全面實時采集與共享，跨系統分析能力顯著增強；設備故障停機現象大幅減少，能源消耗水平持續降低；安全應急響應更為迅速，處置效率明顯提升；通過省級智能化選煤廠驗收，綜合評分達92分。全流程數字化管控讓整體管理效能大幅提高，年節約成本成效顯著，成為千萬噸級選煤廠智能化轉型的典范。
行業深耕：亞控科技的礦山智能化藍圖
亞控科技深耕工業組態軟件近三十年，市場份額連續多年位居行業前列，服務40萬+工業現場。在礦山領域，已為同煤、陜煤、國能等企業打造30余個智能化項目。依托“平臺+伙伴”模式，亞控以KingMine平臺為核心，持續深化時空數據庫、數字孿生等技術應用。未來，亞控將繼續聚焦“智能感知、智能決策、自動執行”體系建設，助力更多礦山企業實現數字化轉型，推動煤炭行業向綠色高效、安全智能的高質量發展邁進。
